Feuerverzinkung - Ganzheitliche Lösungen
Die Vor- und Nachbehandlung in einer Feuerverzinkerei spielt eine entscheidende Rolle hinsichtlich der Qualität der verzinkten Oberflächen. Eine stetige Verbesserung steht dabei – auch wettbewerbstechnisch – immer im Fokus des Verzinkers.
Die Anwendungstechniker der STOCKMEIER Chemie betrachten grundsätzlich den vollständigen Prozess und erarbeiten zusammen mit Ihnen Gesamtkonzepte. Dabei stehen Wirtschaftlichkeit, Effizienz, Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit stets an vorderster Stelle.
Seit über 40 Jahren beschäftigt sich die Abteilung Oberflächentechnik mit dem Bereich des Feuerverzinkens und entwickelt die zahlreich vorhandenen Produkte und Verfahren für die Vor- und Nachbehandlung kontinuierlich weiter.
Unsere eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat dadurch in den letzten Jahren viele innovative und einzigartige Produkte neu auf den Markt gebracht. Viele dieser Innovationen wurden gemeinsam mit unseren Kunden entwickelt.
Badfolge
Die Feuerverzinkung (Stückverzinkung) folgt in der Regel einem festen Schema:
Entfettung: Die Bauteile werden im Entfettungsbad mit einem wässrigen alkalischen oder sauren Entfettungsmittel vorbereitet.
Spüle: Der anschließende Spülschritt verhindert, dass Entfettungslösung in die Folgebäder verschleppt wird.
Beize: Im Beizbad entfernt verdünnte Salzsäure Zunder, Rost und andere arteigene Verunreinigungen von den Bauteilen. Eine Einstellung mit den richtigen Additiven erhöht die Standzeit des Bades und schützt die Bauteile.
Spüle: Ein weiterer Spülschritt verhindert, dass Beizlösung in die Folgebäder verschleppt wird.
Flussmittel: Ein Flussmittelbad enthält in der Regel eine wässrige Salzlösung aus Zink- und Ammoniumchlorid. Das „Fluxen“ erhöht die Benetzbarkeit und bereitet die Bauteiloberfläche auf den Kontakt mit dem flüssigen Zink im Kessel vor.
Trocknung: Der Flussmittelfilm wird auf dem Bauteil getrocknet.
Verzinkung: Im Verzinkungskessel wird das Bauteil in eine geschmolzene Zink-Legierung eingetaucht, wodurch eine Eisen-Zink-Legierungsschicht entsteht.
Kühlung/Nachbehandlung (Passivierung): Die abschließende Abkühlung an der Luft oder im Wasserbad. Im Nachbehandlungsbad erhält das Bauteil einen Schutzüberzug, der die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht verbessert und eine Weißrostbildung verhindert.
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